Вакуумно формоване Д. Алипиев |
Методът е създаден в Япония през 1971 г. Има промишлено приложение в САЩ, Русия, Китай, Германия, Япония и други страни. В България преди много години също беше пусната в работа оригинална японска инсталация за производство на отливки от чугун. Вакуумното формоване в по-голямата част от света се нарича V-процес. По-важните операции се виждат на фигурите долу:
В началната позиция, полиетиленово фолио 1, изпънато на рамка 2, се нагрява от нагревателя 3. Под фолиото се намира леярският модел 4, разположен върху камера 5, в която се поддържа вакуум. Работната повърхнина на модела е свързана с камерата чрез малки отвори 6. Рамката с нагрятото фолио се притиска към камерата. Фолиото обвива модела, поради разликата в наляганията - над фолиото действа атмосферно налягане, под фолиото, от страна на модела, има вакуум. По-нататък (на фигурата това не е показано), върху фолиото се нанася противопригарна обмазка и тя се изсушава. На втора позиция, върху камерата се поставя каса 7, с възможност за вакуумиране на пространството около модела. Затова, касата е с двойни стени и има хоризонтално разположени тръби, свързващи тези стени. Насипва се кварцов пясък 8 и той се вибрира. Преди да се стигне до показаното на следващата, трета позиция, пясъкът (след вибрирането) се изравнява и се покрива с фолио 9. След това, касата се свързва към вакуумиращата система, а вакуумът към камерата се изключва. Така, пясъкът се оказва затворен между двете фолиа. От възникналата разлика - атмосферно налягане от външната повърхнина на фолиата и вакуум във вътрешното пространство на касата, пясъкът загубва своята подвижност и формата придобива необходимата якост. Едва сега се стига до показаното на трета позиция отделяне на вакуумираната форма 10 от модела и камерата. Във формата се образува кухина с профила на модела. Накрая, на четвърта позиция, формата се събира (затваря) с друга форма 11, изработена по същия начин. След леене и кристализация на сплавта, вакуумът към касите се прекъсва, пясъкът възвръща първоначалното си насипно състояние, охлажда се и се използва отново, а получената отливка се почиства и се подлага на механична обработка. Предимствата на вакуумното формоване са следните:
Литература и интернет
|