1. Същност и схематично представяне на процеса
Дълбокото изтегляне е процес на превръщане на плоска заготовка в детайл с пространствена конфигурация. Провежда се в студено състояние, като поансон 1 (фиг.1) избутва плоска тънкостенна заготовка 2 през матрица 3 до получаване на обемно тяло (фиг.2).
 |
 |
| Фиг.1. Схема на процеса | Фиг.2. Детайли |
При това превръщане, дъното на изтегляния детайл (фиг.3) е подложено на опънови напрежения. По вертикалните стени също действат равномерно разпределени по окръжността опънови напрежения. В частта от метала, която предстои да навлезе между поансона и матрицата, възникват опънови напрежения в радиална посока, както и натискови напрежения по тангентата на окръжността. Натисковите напрежения са в направление, по което металът се стреми да се свие и огъне. Евентуалното образуване на гънки води до увеличаване на дебелината на стената на заготовката и очаквано създава трудности при по-нататъшното му изтласкване в матрицата. За предотвратяване на това, в повечето случаи, тази част на заготовката се притиска равномерно с пръстен. |
|
2. Изчислителна процедура
2.1. Данни за детайл "Чашка" (фиг.4) диаметър d = 50 mm дебелина на стената s = 1 mm височина H = 15 mm радиус на закръгление R = 8 mm |
|
2.2. Изчисляване на технологичните параметри
- определяне на диаметъра на заготовката D, mm (фиг.5) при F1 = p dср h , mm² dср = 51 mm h = 15 - 9 = 6 mm F1 = 3,14 . 51 . 6 = 961 mm² F2 = ( 2 p d1 r + 8 r² ) / 4, mm² F2 = 2017 mm² F3 = p d1² / 4 при d1 = 34 mm F3 = 907 mm² . |
|
тогава
p D² / 4 = F1 + F2 + F3 или D = 1,13 ( F1 + F2 + F3 ) 0,5
при обща площ на заготовката F1 + F2 + F3 = 3885 mm²
D = 70 mm
- определяне на необходимостта от притискане
без притискане е, ако 100 s / D > 2 и d / D > 0,55 ,
при първата проверка, при s = 1 mm , 100 s / D = 100 / 70 = 1,43 < 2, от което следва, че трябва да има притискане.
- определяне на геометрията на работната част на матрицата и поансона
.радиус на закръгление на матрицата RM, mm
RM = c x s , mm
при c = 1 (стомана), x = 8 (за всички материали) и s = 1 mm, RM = 8 mm
.хлабина между поансона и матрицата z, mm
z = s + k ( 10/s )0,5 . s
при s = 1 mm и k = 0,07 (за стомана), z = 1,54 mm
.диаметър на поансона Dп, mm, от чертежа на детайла, Dп = 50 mm
.диаметър на матрицата Dм, mm
Dм = Dп + 2 z, Dм = 50 + 2 . 1,54 = 53 mm
- определяне на преходите при изтеглянето
щом при коефициент на изтегляне m1 = d / D , при d = 50 mm, D = 70 mm, m1 = 0,7 , m1 > m2 = 0,43 (за стомана),
изтеглянето е възможно при един преход.
- определяне на силата за притискане Pпр (за разглеждания случай)
Pпр = 3,2 kN
- определяне на силата за дълбоко изтегляне P (за разглеждания случай)
P = 35,7 kN.
Моменти от упражнението с участието на студенти от група 46, група 47 и група 50, ЕМФ.
Връзки към сайтове с анимация на процеса:
Demsey Manufacturing Co., Inc., USA (1)
Demsey Manufacturing Co., Inc., USA (2)
Braxton Manufacturing Co., Inc., USA.
елементи от една от анимациите (2008):
 |
 |
 |
 |
 |
 |
Education directory CastingArea - Main page